安裝機(jī)械密封螺桿與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度：zui大不大于0.05毫米；
2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；
6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。
拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
a.在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜雍竽Σ粮痹瓉磉\(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

       1、傳動殼、2彈簧、3推環(huán)、4動環(huán)密封圈、5動環(huán)、6靜環(huán)、7靜環(huán)密封圈、8防轉(zhuǎn)銷組成。
螺桿泵機(jī)械密封更換
1.  用干凈的煤油或柴油清洗泵上的密封壓蓋和機(jī)械密封上的各個零件后用清潔布擦干。
2. 將傳動殼1裝在主動螺桿上并移至圓螺母上，將洗凈的動環(huán)密封圈4和動環(huán)5穿過軸裝在傳動軸上，裝配中注意不要碰傷密封圈和動環(huán)工作面。
3. 在動、靜環(huán)工作面上涂一層清潔的機(jī)械油后裝上密封壓蓋。
4.用手盤動泵聯(lián)軸器，檢查軸是否轉(zhuǎn)動輕松，如果盤動很重，應(yīng)檢查有關(guān)的裝配尺寸及壓縮量是否正確。